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數控車螺紋指令有哪幾種?

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數控車螺紋指令有哪幾種?

發布時間:2019-06-04
  數控車螺紋指令有:G32、G92、G76、G82

  這三種指令的區別:

  G32是等螺距螺紋加工。

  G72是羅文復合固定循環。

  G82是多頭螺紋復合固定循環。

  G92是螺紋單一形狀固定循環。

  擴展資料:

  數控車螺紋注意事項:

  1、螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高,刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀,保持刀尖角安裝正確。

  2、粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點,采用通常方法對刀即可,在實際的對刀過程中采用試切法只要稍加調整一下刀補。

  3、在螺紋加工中,如出現刀具磨損或者崩刀的現象,需重新刃磨刀具后對刀,工件未取下修復,只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起,這等同于同一把車刀加工。

  4、如修復已拆下的工件,這時確定加工起點位置才能進行修復加工工作。

  數控車螺紋指令格式要求:

  G32用來加工單頭等螺距直螺紋和單頭等螺距錐螺紋:

  N G32 X(U) Z(W) F M T S

  G92等螺距直螺紋和錐螺紋單一形狀固定循環:

  N G92 X(U) Z(W) R M T S

  G72螺紋復合固定循環:

  N G72 X(U) Z(W) L P F

  G82多頭螺紋復合固定循環:

  N G82 X(U) Z(W) L P F

  數控車螺紋切削循環G92:在FANUC數控系統中,數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令:

  G92直進式切削和G76斜進式切削。

  由于切削刀具進刀方式的不同,使這兩種加工方法有所區別,各自的編程方法也不同,工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。

  參考資料來源:百度百科-螺紋車削

  參考資料來源:百度百科-數控加工代碼

  數控車螺紋指令有:G32、G92、G76、G82

  這三種指令的區別:

  G32是等螺距螺紋加工。

  G72是羅文復合固定循環。

  G82是多頭螺紋復合固定循環。

  G92是螺紋單一形狀固定循環。

  數控車螺紋注意事項:

  1、螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高,刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀,保持刀尖角安裝正確。

  2、粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點,采用通常方法對刀即可,在實際的對刀過程中采用試切法只要稍加調整一下刀補。

  3、在螺紋加工中,如出現刀具磨損或者崩刀的現象,需重新刃磨刀具后對刀,工件未取下修復,只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起,這等同于同一把車刀加工。

  4、如修復已拆下的工件,這時確定加工起點位置才能進行修復加工工作。

  螺紋車削原理

  螺紋的加工方法很多,其中用車削的方法加工螺紋是常用的加工方法。無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系:主軸每轉一圈(即工件轉一圈),刀具應均勻地移動一個導程的距離。

  參考資料來源:百度百科-車削

  FANUC系統數控車床螺紋切削指令(華中、廣州數控和FANUC系統幾乎一樣)

  G32 X F ;

  G32 Z F ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距,屬于單一程序段走刀,和G01路線相似,一個程序段一個動作)

  G92 X Z F ;

  X ;

  X ;(X、Z是目標點坐標,F是螺距,屬于單一循環走刀,一程序段有進刀、車削、退刀、返回四個動作)

  G76是螺紋切削復合循環,一個程序段多個動作,直到車削到X和Z終點結束,格式和含義如下

  G76 P020060 Q150 R0.03;

  G76 X Z P Q R F ;

  (第一行可以套用,Q是每次吃刀量,單位微米。R是精車余量,半徑值)

  第二行:X、Z是目標點坐標,P是牙型高(P的單位是微米,例如P1000表示1mm),Q是第一刀的吃刀量(單位是微米,例如Q150表示0.15mm),R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差,F是螺距(導程)。

  G76 P m rα QΔdmin Rd;

  G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;

  說明:m:精加工重復次數(01~99);

  r:斜向退刀量(0.01~9.9f)以0.1f為一檔,可用00~99兩位數字指定;

  α:刀尖角度,可選80°、60°、55°、30°、0°共六種,用兩位數指定;

  Δdmin:最小切削深度;

  d:精加工余量;

  X(U) Z(W):螺紋終點坐標;

  i:圓錐螺紋半徑差,如果i=0為圓柱螺紋,;

  k:螺紋牙高(方向半徑值),通常為正,以無小數點形式表示;

  Δd:第一次粗切深(半徑指定),以無小數點形式表示;

  f:螺紋導程。

  第二種格式

  G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__;

  其中X、Z 為螺紋終點坐標值;

  U、W :為螺紋終點相對循環起點的坐標增量;

  I :為錐螺紋始點與終點的半徑差,當I為0時, 加工圓柱螺紋;

  K :為螺紋牙型高度(半徑值),通常為正值;

  D :為第一次進給的背吃刀量(半徑值),通常為正值;

  F :指令螺紋導程;

  A :為螺紋牙型角。

  數控車螺紋加工指令編程

  、螺紋加工的類型內(外)圓柱螺紋 內(外)圓錐螺紋 單頭螺紋和多頭螺紋 恒螺距與變螺距螺紋二、螺紋加工指令分類等螺距螺紋車削指令(G32)簡單螺紋車削循環指令(G92)螺紋車削復合循環指令(G76)三、等螺距螺紋切削指令G32基本螺紋切削方法見圖2.6.1所示。編程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值;X省略時為圓柱螺紋切削,Z省略時為端面螺紋切削;X、Z均不省略時為錐螺紋切削;(X坐標值依據《機械設計手冊》查表確定) F - 螺紋導程。螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2。 圖2.6.1 圓柱螺紋切削
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